淤浆泵
防止汽蚀产生的方法有哪些
1、提高流道表面光洁度,对流道进行打磨和清理。 优点:方法简单。缺点:加工成本上升,减小的NPSHr值较小。
2、加大叶轮进口处直径,以降低进口流速。 优点:方法简单。缺点:需更改模具,制造成本上升,容易形成非标泵型。
3、降低泵的转速。此法的主要目的也是降低泵进口流速。
优点:可以选择标准泵型。缺点:同样流量、扬程下,低速泵的型号大、效率低、造价高。
4、在泵的进口增加诱导轮。 优点:减小的NPSHr与所增加的成本的比值较高,经常采用。
5、调节叶片的安装角度。优点:方法简单。缺点:仅可对混流泵和轴流泵适用。
6、增加一台升压泵。 优点:可降低主泵价格,提高主泵效率。缺点:一般仅在主泵价格较高时采用。
7、降低泵送液体温度,以降低气化压力。 优点:泵的制造成本可降低。缺点:仅在某些特定工况下可用。
8、减小吸入管路阻力,如加大吸入管径、减少吸入管路中的阀门、弯头等。
优点:可改进吸入条件,节约能耗。缺点:管径增大增加了基建费用。
9、降低泵的安装高度,必要时采用倒灌方式。 优点:选泵的成本降低。缺点:安装费用增加。
NM型工艺流程泵为单级单吸卧式离心泵,通道式叶轮。适用输送淤浆。当输送的介质含有气体时,泵仍保持高效率和良好的性能。可以有效防止粘性和含纤维介质的堵塞。泵的结构允许将内部部件(轴承、轴封、叶轮)和泵体管路分开。在泵的内部结构中没有死区,不会造成纤维或纸屑的积聚。泵体为单蜗壳结构,入口法兰、出口法兰、泵支座与泵体是整体式铸造的。吸入口管路是水平向的,出口管路是垂直方向的。为了防止泵体磨损,在叶轮的前面装了一个易更换的耐磨板。在适当的时刻更换耐磨板,可以使泵保持高效率运行。特殊设计的通道式叶轮采用双曲线结构设计,专门用于输送高塑性介质。叶轮设计成后曲的形式,防止颗粒滞留在叶轮后面。由于叶轮是全通道式叶轮,在填料箱上有较小的残余压力。
主要应用于:造纸和纤维制板工业、 制糖和淀粉、 工业污水处理。
淤浆泵参数:
流量(Q):~2000m3/h
扬程(H):~80m
工作压力(P):~1MPa
工作温度(T):~+120℃
淤浆泵产品特点:
效率高,能耗小;Q-H曲线陡降,可控制性好
特殊设计的通道式叶轮,使输送液体的固体含量可达80%,气体含量可达60%
采用了可更换的耐磨板,可以防止泵体过早腐蚀
优良的NPSH值、当输送的介质中含有大量固体时,对泵的扬程和效率没有影响
轴封:采用单端面机械密封、双端面机械密封、动力密封及填料密封并可配有冷却、冲洗或密封液系统,根据用户要求任意选择。
材质:目前我公司的耐腐蚀材料,完全能满足上述各种介质的要求。订货时,请用户提供所要输送介质的详细情况。