热油循环泵-立式热油循环泵泵
热油循环泵-立式热油循环泵泵都是可选联轴器的类型有柱销联轴器，梅花联轴器，膜片联轴器，凸缘联轴器，滑块联轴器，齿式联轴器等
可以定制特种热油循环泵-立式热油循环泵泵，无脉动热油循环泵-立式热油循环泵泵。
热油循环泵-立式热油循环泵的使用和维护 :
首先泵与管道安装好后,不论是采用水压,气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油.
1. 开机准备
（1）清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油.
（2）检查电机转向是否与泵旋转方向一致.
（3）用手搬动联轴器泵应转动灵活.
（4）开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭.
（5）所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的.预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为50℃/时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧.
（6）开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常.
2. 开机
（1）全面检查各项准备工作是否已经完善.
（2）打开各种仪表的开关.
（3）接通电源,当泵达到正转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况.在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟.
（4）泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油泵的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度.
（5）在初次运行 3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在充许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整.
（6）开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过过0.6毫米,如有导常应停车检查.
3. 维护
（1）泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收.在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止.
（2）输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度.因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象.
（3）轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时后,必须拆下用柴油清洗干净,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承.靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑.靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）,该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）.在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油怀注入补充润滑脂.
（4）不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀.
（5）泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上.
（6）经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况.
（7）注意泵运行有无杂音,如发现导常状态,应及时处理.
4. 停机
（1）切断电源.
（2）将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180℃以防轴变形,直到泵体完全冷却为止.
热油循环泵-立式热油循环泵泵主要用于导热油，高温物料等。
热油循环泵-立式热油循环泵泵适用介质
Ｍｍｍｍｍ高温油，高温热水等
热油循环泵-立式热油循环泵泵使用范围
ｍｍｍｍｍ输送循环
主要技术参数
ｍｍｍｍｍ最大流量：600M3/H
ｍｍｍｍｍ最大出口压力：4Mpa
ｍｍｍｍｍ最高使用温度350度。
热油循环泵-立式热油循环泵泵可选配置
ｍｍｍｍｍ变频调速器
ｍｍｍｍｍ超压联锁装置
ｍｍｍｍｍ安全阀截止阀
热油循环泵-立式热油循环泵泵性能特点
ｍｍｍｍｍ防爆，。
ｍｍｍｍｍ简洁的耐磨泵头组件设计，便于维护保养
ｍｍｍｍｍ新型密封设计，无泄露超长寿命
ｍｍｍｍｍ低燥音
ｍｍｍｍｍ可24小时连续运行
热油循环泵-立式热油循环泵泵订货须知:
①产品名称与型号②口径③扬程（m）④流量⑤电机功率（KW）⑥转速（r/min）⑦电压〔V〕⑧吸程（m）⑨是否带附件以便我们的为您正确选型。
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